کیفیت قطعات ماشینکاری Cnc & دمپر چرخشی کارخانه

از دیدگاه ما به عنوان یک ارائه دهنده پیشرو از راه حل های قالب دقیق در دونگوان، استان گوانگدونگ، چین، دونگوان Hie Hardware Co، Ltd.هر روز شاهد قدرت تغییر دهنده قالب گذاری پلاستیکی است.. این فرآیند تولیدی همه کاره به ما اجازه می دهد تا طیف باورنکردنی از محصولات را ایجاد کنیم. در حالی که تغییرات و تکنیک های تخصصی وجود دارد،اکثر قطعات پلاستیکی با استفاده از یکی از پنج روش اولیه قالب سازی تولید می شوندبیایید این انواع اساسی را بررسی کنیم:   1قالب گذاری تزریقی: پادشاه حجم و پیچیدگی روند:پلاستیک ذوب شده با فشار بالا به حفره قالب تزریق می شود. پلاستیک خنک می شود و جامد می شود و شکل قالب را می گیرد. سپس قالب باز می شود و بخش خارج می شود. مزیت های اصلی:ایده آل برای تولید حجم بالا، طرح های پیچیده، تحملات تنگ، تکرار پذیری عالی و انتخاب گسترده ای از مواد. کاربردها:سرپوش های بطری، محفظه های الکترونیکی، قطعات خودرو، دستگاه های پزشکی، اسباب بازی ها و خیلی چیزهای دیگر. 2. قالب گذاری با ضربه: ایجاد قالب های توخالی روند:یک لوله پلاستیکی گرم (پریسون) با هوای فشرده در داخل حفره قالب پر می شود. فشار هوا باعث می شود پلاستیک با شکل قالب سازگار شود. پس از خنک شدن، بخش حفره ای بیرون کشیده می شود. مزیت های اصلی:بهترین برای تولید قطعات حفره ای با دیواره های نازک، هزینه های ابزار پایین تر در مقایسه با قالب گذاری تزریقی و زمان چرخه نسبتا سریع. کاربردها:بطری های پلاستیکی، ظروف، مخازن سوخت، و قطعات صنعتی بزرگ پوکی. 3. قالب دهی فشرده سازی: قدرت در سادگی روند:مقدار زیادی پلاستیک که از قبل گرم شدهمواد در یک حفره قالب باز و گرم قرار می گیرند. قالب بسته می شود و فشار اعمال می شود تا مواد را مجبور به پر کردن حفره کنندو شکل می گیرند. گرما برای سفت شدن پلاستیک های ترموستات حفظ می شود.   مزیت های اصلی:مناسب برای قطعات بزرگتر و ساده تر و کاربردهای با قدرت بالا، هزینه های ابزار پایین تر از قالب بندی تزریقی و مناسب برای پلاستیک ها و کامپوزیت های ترموستات است. کاربردها:پانل های بدن خودرو، محفظه های دستگاه، قطعات الکتریکی و قطعات کامپوزیت. 4قالب گیری چرخش (Rotomolding): بخش های بزرگ و بدون درز روند:رزین پلاستیکی پودری یا مایع در داخل قالب حفره ای قرار داده می شود. قالب به صورت دو محوری (در دو محور) در داخل یک کوره گرم می شود، به پلاستیک اجازه می دهد تا ذوب شود و به طور مساوی داخل قالب را پوشش دهد.سپس قالب خنک می شود، و قسمت حفره ای برداشته می شود. مزیت های اصلی:ایده آل برای تولید قطعات بزرگ، حفره ای، بدون درز و بدون استرس با ضخامت دیوار ثابت. هزینه های ابزار کم برای قطعات بزرگ. کاربردها:تانک های بزرگ، کانتینرها، قایق های قایق سواری، تجهیزات زمین بازی و داشبورد های خودرو. 5. ترموورفینگ: شکل دادن ورق های گرم روند:یک ورق از مواد ترموپلاستیک تا زمانی که انعطاف پذیر باشد گرم می شود و سپس با استفاده از خلاء، فشار یا نیروی مکانیکی به یک قالب کشیده می شود.پلاستیک شکل قالب را حفظ می کند و برش داده می شود. مزیت های اصلی:هزینه های ابزار پایین تر، مناسب برای قطعات بزرگ با کشش نسبتا کم و زمان چرخه سریع برای قطعات نازک. کاربردها:بسته بندی (پاکت های پفک، سینی ها) ، فنجان های یکبار مصرف، محفظه های دستگاه و پانل های داخلی خودرو. نتیجه گیری: این پنج روش اولیه قالب بندی پلاستیک هر کدام مزایای مشخصی دارند و بر اساس الزامات خاص قطعه تولید شده انتخاب می شوند. در Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.تخصص ما شامل درک این فرآیندهای مختلف و ارائه راه حل های قالب متناسب با نیازهای متنوع مشتریان ما است.، شکل دادن به محصولات پلاستیکی که بر زندگی روزمره ما تاثیر می گذارد.

از نقطه نظر ما به عنوان یک ارائه دهنده پیشرو از راه حل های قالب دقیق در اینجا در دونگوان، استان گوانگدونگ، چین، دونگوان Hie سخت افزار شرکت محدود می فهمد که " قالب پلاستیکی،مخصوصا قالب تزریقی (معمولاً رایج ترین نوع)این ساختار به دقت طراحی شده است تا تولید کارآمد و دقیق قطعات پلاستیکی را تسهیل کند.بیایید عناصر ساختاری کلیدی که یک قالب تزریق پلاستیکی معمولی را تشکیل می دهند را تجزیه کنیم.   ساختار قالب پلاستیکی را می توان به طور کلی به چندین سیستم متصل به هم طبقه بندی کرد:   1سیستم قفل (پایگاه قالب): این چارچوب محکم را تشکیل می دهد که تمام اجزای دیگر را با هم نگه می دارد و با ماشین قالب بندی تزریقی رابط می شود: صفحه ی بالا برای چسباندن:بالاترین صفحه، برای اتصال قالب به صفحه متحرک دستگاه قالب گذاری تزریقی استفاده می شود. این اغلب شامل ویژگی هایی برای حمل و نصب است. صفحه قفل پایین:پایین ترین صفحه ، برای اتصال قالب به صفحه ثابت ماشین قالب تزریقی استفاده می شود. این معمولاً از بش و حلقه مکان بندی اسپرو پشتیبانی می کند. صفحه A (پلاک حفره):در این صفحه ورودی های حفره ای قرار دارند که شکل بیرونی قطعه پلاستیکی را تعریف می کنند. معمولاً در سمت ثابت قالب قرار دارد. صفحه B (پلاک اصلی):این صفحه شامل ورودی های هسته ای است که ویژگی های داخلی و اغلب سطوح اخراج قطعات پلاستیکی را تعریف می کند. این صفحه معمولاً در طرف متحرک قالب قرار دارد. بلوک های فاصله دهنده / ستون های پشتیبان:این دستگاه ها زمانی که قالب باز است، فاصله دقیقی بین صفحه های A و B را حفظ می کنند و فضای بیشتری را برای اخراج قطعات فراهم می کنند. پن های راهنما (پین های راهنما) و پوشه های راهنما (کف های راهنما):این اجزای خط بندی حیاتی اطمینان از جفت گیری دقیق طرف های A و B قالب را در طول فرآیند بسته شدن تضمین می کنند، دقت بخش را تضمین می کنند و از آسیب به حفره های قالب جلوگیری می کنند. حلقه ي مکان:این حلقه بر روی صفحه بالا نصب شده است، این حلقه قالب را با دقت با نوزل دستگاه قالب گیری تزریقی هماهنگ می کند و جریان مواد مناسب را به اسپرو تضمین می کند. 2. سیستم قالب بندی (جغرافی و مونتاژ هسته): اینجا جایی است که قطعه پلاستیکی شکل نهایی خود را می گیرد: ورودی های حفره:اجزای دقیق ماشینکاری شده که اثر منفی را بر روی سطوح بیرونی قطعات پلاستیکی ایجاد می کنند. این ها در صفحه A قرار دارند. ورودی های هسته ای:قطعات ماشینکاری دقیق که ویژگی های داخلی و اغلب سطوح پرتاب قطعات پلاستیکی را تشکیل می دهند. ورودی ویژگی:اجزای کوچک تر و اغلب پیچیده ای که برای ایجاد جزئیات خاص در حفره و هسته استفاده می شود، مانند رشته ها، زیربسته ها یا هندسه های پیچیده. این می تواند ثابت باشد یا به مکانیسم های تخصصی نیاز داشته باشد. 3سیستم تحویل مواد (اسپر، رنر و دروازه): این شبکه از کانال ها پلاستیک ذوب شده را از دستگاه تزریق به حفره های قالب هدایت می کند: "اسپرو بوشینگ":یک قطعه فولادی سخت شده که نقطه ورود اولیه برای پلاستیک ذوب شده از نوزل ماشین به قالب را تشکیل می دهد. سیستم رانر:یک سری از کانال های ماشینکاری شده در صفحه های A و B که پلاستیک ذوب شده را از اسپرو به هر حفره جداگانه توزیع می کنند. این شامل جریان اصلی و هرگونه شاخه های فرعی است. گيتس:سوراخ های کوچک و دقیق که دوچرخه ها را به حفره های قالب متصل می کنند، سرعت جریان، جهت و فشار پلاستیک وارد منطقه شکل گیری را کنترل می کنند.طرح های دروازه های مختلف به هندسه های مختلف قطعات و الزامات جریان مواد پاسخ می دهند. "سگ سرد" خب:یک تمدید کوچک در انتهای اسپرو یا رانرها طراحی شده برای گیر انداختن بخش اولیه و خنک پلاستیک تزریق شده، جلوگیری از ورود آن به حفره ها و ایجاد نقص. سیستم جریان گرم (اختیاری):در قالب های پیشرفته تر، یک دسته گرم و نوزل برای نگه داشتن پلاستیک ذوب شده در سراسر سیستم تحویل استفاده می شود،از بین بردن اسپرو و رانرها و ارائه مزایای مانند کاهش زباله و بهبود زمان چرخه. 4. سيستم پرتاب: این مکانیسم مسئول برداشتن ایمن و کارآمد قطعه پلاستیکی جامد از قالب است: مجموعه صفحه ایژکتور:یک مجموعه متحرک، که به طور معمول از صفحه ایژکتور و صفحه نگهدارنده ایژکتور تشکیل شده است، که پین های ایژکتور و سایر اجزای اژکتور را نگه می دارد و اجرا می کند. فلش های پرتاب کننده:پین های فولادی سخت شده که مستقیماً با بخش قالب گذاری شده تماس می گیرند و آن را از حفره یا هسته خارج می کنند وقتی قالب باز می شود.قرار دادن و تعداد آنها برای حتی اخراج و جلوگیری از تحریف قطعات حیاتی است. آستین ها و تیغه های اژکتور:استفاده می شود برای پرتاب در اطراف پین های هسته یا برای قطعات دارای اشکال خاص یا سطوح بزرگتر. بلندکننده ها:اجزای زاویه ای که در ارتباط با باز شدن قالب حرکت می کنند تا زیرپوش ها را در بخش قالب گذاری شده آزاد کنند. پلاک استریپر:صفحه ای که نسبت به حفره و هسته حرکت می کند و بخش را به طور مساوی تر جدا می کند، اغلب برای بخش های کم عمق یا آنهایی که دارای سطوح بزرگ هستند استفاده می شود. پین های بازگشت (پین های بازگشت):اطمینان حاصل کنید که مجموعه صفحه پرتاب کننده به موقعیت اصلی خود در حالی که قالب برای چرخه تزریق بعدی بسته می شود، باز می گردد. 5سیستم کنترل دمای (کانال های خنک کننده و گرم کننده): این شبکه از کانال ها دمای قالب را تنظیم می کند، که برای تثبیت کارآمد و کیفیت قطعات ضروری است: کانال های خنک کننده:گذرگاه هایی که از طریق صفحات قالب حفاری می شوند تا مایع خنک کننده (معمولا آب یا روغن) گردش کند و گرما را از پلاستیک ذوب شده حذف کند ، تشدید را تسریع می کند و زمان چرخه را کاهش می دهد.طرح و اندازه این کانال ها به دقت برای خنک سازی یکسان طراحی شده است. عناصر گرمایشی (اختیاری):در برخی موارد، به ویژه برای مواد خاص یا هندسه های پیچیده، عناصر گرمایش ممکن است برای حفظ یا افزایش دمای برخی از مناطق قالب گنجانده شوند.بهبود جریان مواد یا پایان سطح. بافل و بلبلر:ورودی در داخل کانال های خنک کننده طراحی شده برای افزایش بهره وری انتقال گرما با ترویج جریان آشفته. 6سیستم تهویه: این شبکه از کانال ها و سوراخ های کوچک اجازه می دهد تا هوا و گاز های گیر افتاده از حفره قالب خارج شوند زیرا پلاستیک ذوب شده آن را پر می کند و از نقص هایی مانند گلوله های کوتاه و نشانه های سوختگی جلوگیری می کند: درب های تهویه:کانال های کم عمق که در خط جدایی یا سایر مکان های استراتژیک که هوا می تواند گیر کند، ماشینکاری می شوند. پلگ ها یا دریچه های هواپیمایی منافذ:ورودی های ساخته شده از مواد متخلخل که اجازه فرار گازهای در حالی که جلوگیری از جریان پلاستیک ذوب می شود. 7مکانیسم های تخصصی (برای قطعات پیچیده): بسته به پیچیدگی قطعه پلاستیکی که شکل می گیرد، عناصر ساختاری اضافی ممکن است گنجانده شوند، مانند: مکانیسم های اسلایدی:استفاده می شود برای ایجاد زیرپوش های خارجی با حرکت اجزای قالب عمودی به جهت باز شدن قالب اصلی. این اغلب توسط پین ها یا کام ها اجرا می شود. سیستم های کام:روش دیگری برای ایجاد زیربسته با استفاده از حرکات لغزنده زاویه ای. مکانیسم های باز کردن پیچ:مجموعه های پیچیده ای که برای قالب دادن قطعات رشته دار استفاده می شوند، شامل حرکت چرخش برای آزاد کردن بخش از هسته یا حفره رشته دار است. نتیجه گیری: ساختار قالب پلاستیکی نشان دهنده مهندسی پیچیده و ساخت دقیق است. هر یک از این سیستم های متصل به هم نقش حیاتی در کل فرآیند قالب سازی دارند.اطمینان از اینکه پلاستیک ذوب شده به طور موثر شکل می گیرد، خنک شده و خارج شده برای ایجاد محصول نهایی با دقت و کیفیت مورد نظر در Dongguan Hie Hardware Co، Ltd، تخصص ما در درک، طراحی،و ساخت این ساختارهای قالب پیچیده برای ارائه راه حل های ابزار موثر و قابل اعتماد برای طیف گسترده ای از کاربردهای قالب بندی تزریق پلاستیک.

از دیدگاه ما به عنوان یک ارائه دهنده پیشرو از راه حل های قالب دقیق در اینجا در دونگوان، استان گوانگدونگ، چین، دونگوان هی سخت افزار شرکت، لمیتددرک می کند که " قالب پلاستیکی" به طور خاص یک قالب تزریقی، رایج ترین نوع یک ابزار پیچیده با اجزای متعدد است که با هم کار می کنند. این قسمت ها شکل، کیفیت و کارایی قطعات پلاستیکی را که هر روز استفاده می کنیم تعیین می کنند.بیایید اجزای کلیدی یک قالب تزریق پلاستیکی معمولی را تجزیه کنیم.   قسمت های اساسی قالب تزریقی پلاستیکی این است:   1. مونتاژ پایه قالب: این چارچوب ساختاری را برای تمام اجزای دیگر فراهم می کند: صفحه ی بالا (برگیرنده):قالب را به صفحه متحرک دستگاه قالب گذاری تزریقی متصل می کند. صفحه ی پایین (برگیرنده):قالب را به صفحه ثابت دستگاه قالب گذاری تزریقی متصل می کند. صفحه A (جانب حفره):داخل حفره ها را نگه می دارد که شکل خارجی قطعه پلاستیکی را تشکیل می دهند. صفحه B (جانب هسته):قرار دادن ورودی های هسته ای که ویژگی های داخلی قطعه پلاستیکی را تشکیل می دهند و معمولا سیستم پرتاب را در خود جای می دهد. بلوک های فاصله دهنده / ستون های پشتیبان:فاصله لازم بین صفحه های A و B را برای باز کردن قالب و پرتاب بخش حفظ کنید. پن های راهنما (پین های راهنما) و پوشه های راهنما (کف های راهنما):اطمینان از تراز دقیق نیمه های قالب در هنگام باز کردن و بسته شدن. حلقه ي مکان:قالب را با دقت با نوزل دستگاه تزریق قالب می کند. 2حفره قالب و هسته: اینها اجزای حیاتی هستند که به طور مستقیم بخش پلاستیکی را شکل می دهند: ورودی های حفره:اجزای دقیق ماشینکاری شده که اثر منفی روی سطوح خارجی قطعه را تشکیل می دهند. ورودی های هسته ای:اجزای ماشینکاری دقیق که ویژگی های داخلی و اغلب سطوح اخراج قطعه را تشکیل می دهند. ورودی برای ویژگی ها:قطعات کوچک و تخصصی برای ایجاد جزئیات خاص مانند سوراخ ها، رشته ها یا هندسه های پیچیده استفاده می شود. 3سیستم تحویل مواد (راندر و گیتینگ): این شبکه پلاستیک ذوب شده را به حفره های قالب هدایت می کند: "اسپرو بوشینگ":نقطه ورود پلاستیک ذوب شده از نوزل ماشین. سیستم دوچرخه سواری (دوچرخه سواری اصلی، دوچرخه سواری فرعی):کانال هایی که پلاستیک را از اسپرو به هر حفره ای توزیع می کنند. گيتس:بازیهای کوچکی که رانرها را به حفره ها متصل می کنند، که سرعت جریان و نقطه ورودی پلاستیک را کنترل می کنند. "سگ سرد" خب:یک حفره کوچک که بخش اولیه و سرد تر پلاستیک تزریق شده را به دام می اندازد. سیستم جریان گرم (اختیاری):یک سیستم گرم که پلاستیک را در تمام سیستم تحویل ذوب نگه می دارد، از بین بردن رانرها و اسپروها. 4. سيستم پرتاب قطعات: این مکانیسم بخش پلاستیکی جامد را از قالب خارج می کند: مجموعه صفحه ایژکتور (پلاک ایژکتور، صفحه نگهدارنده ایژکتور):یک مونتاژ متحرک که پین های پرتاب کننده را نگه می دارد و به کار می برد. فلش های پرتاب کننده:قسمت قالب شده را از حفره یا هسته بیرون بکشید. آستین ها و تیغه های اژکتور:برای پرتاب اطراف پین ها یا برای قطعات دارای اشکال خاص استفاده می شود. بلندکننده ها:اجزای زاویه ای برای پرتاب قطعات با قطعات زیر. پین های بازگشت (پین های بازگشت):مطمئن شو که سيستم پرتاب کننده با بسته شدن قالب عقب نشيني کنه 5سیستم کنترل دما: این سیستم دمای قالب را برای تثبیت کارآمد تنظیم می کند: کانال های خنک کننده:گذرگاه هایی برای گردش مایع خنک کننده (معمولا آب) برای حذف گرما. عناصر گرمایشی (اختیاری):در بعضی موارد برای گرم کردن مناطق خاص قالب استفاده می شود. بافل و بلبلر:ورودی داخل کانال های خنک کننده برای بهبود انتقال گرما. 6سیستم تهویه: اجازه می دهد هوا و گاز های گیر افتاده از حفره قالب خارج شوند: درب های تهویه:کانال های کوچک یا ورودی های متخلخل که اجازه می دهند هوا به عنوان پلاستیک پر حفره فرار کند. 7اجزای تخصصی (با توجه به پیچیدگی قالب): اسلاید:از آن برای ایجاد زیربخش ها با حرکت عمودی به جهت باز شدن قالب استفاده می شود. بلندکننده ها:اجزای زاویه ای که برای آزاد کردن زیربسته ها حرکت می کنند. مکانیسم های باز کردن پیچ:برای قالب دادن قطعات رشته دار نتیجه گیری: قالب تزریقی پلاستیکی یک ابزار با دقت طراحی شده است که در آن هر جزء نقش مهمی در تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا به طور کارآمد ایفا می کند.درک این قسمت ها برای درک دقت و پیچیدگی شکل گیری پلاستیک ضروری استدر شرکت دارويي "دونگوان هي"تخصص ما در طراحی و تولید این اجزای قالب پیچیده به ما اجازه می دهد تا راه حل های قالب موثر و قابل اعتماد را برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی ارائه دهیم.

از دیدگاه ما به عنوان یک ارائه دهنده پیشرو از راه حل های قالب دقیق در دونگوان، استان گوانگدونگ، چین، دونگوان Hie Hardware Co، Ltd.درک می کند که شکل دادن پلاستیک به قطعات کاربردی و زیبایی دوست داشتنی یک سنگ بنای تولید مدرن استاما دقیقاً چگونه قطعات پلاستیکی را قالب می دهید؟ پاسخ یک روش واحد نیست، بلکه یک خانواده از فرآیندهایی است که هر کدام برای طرح های قطعات مختلف، حجم تولید و خواص مواد مناسب هستند.بیایید برخی از رایج ترین تکنیک های قالب بندی پلاستیکی را بررسی کنیم.   در اینجا خلاصه ای از روش های اصلی قالب بندی قطعات پلاستیکی وجود دارد: 1قالب بندی تزریقی: دقت حجم بالا روند:این احتمالاً رایج ترین روش تولید قطعات پلاستیکی است. مواد پلاستیکی ذوب شده با فشار بالا به حفره قالب فلزی تزریق می شوند. سپس پلاستیک خنک می شود و جامد می شود.به شکل قالبسپس قالب باز می شود و بخش نهایی بیرون کشیده می شود. ویژگی های کلیدی:ایده آل برای تولید حجم بالا از قطعات پیچیده با تحملات تنگ. ارائه تکرار عالی و طیف گسترده ای از گزینه های مواد.قالب ها می توانند در ابتدا پیچیده و گران قیمت باشند اما برای چاپ های بزرگ مقرون به صرفه می شوند. کاربردها:همه چيز از سرپوش بطري و محفظه هاي الکترونيکي تا قطعات خودرو و دستگاه هاي پزشکي 2. قالب بندی با ضربه: ایجاد اشیاء حفره ای روند:این روش برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می شود. این شامل گرم کردن یک پاریسون پلاستیکی (یک قطعه پلاستیکی شبیه لوله) و سپس پر کردن آن با هوای فشرده در داخل حفره قالب است.فشار باعث می شود پلاستیک به شکل قالب سازگار شودپس از خنک شدن و جامد شدن، قسمت حفره ای خارج می شود. ویژگی های کلیدی:بهترین مناسب برای تولید قطعات حفره ای با دیواره های نازک مانند بطری ها، ظروف و مخازن سوخت است. هزینه های ابزار به طور کلی کمتر از قالب بندی تزریقی است. کاربردها:بطری های پلاستیکی، قوطی ها، ظروف بزرگ و قطعات ماشین 3. قالب دهی فشرده سازی: قدرت بالا، اشکال ساده تر روند:مقدار زیادی از مواد پلاستیکی که از قبل گرم شده اند (اغلب ترموست) در یک حفره قالب باز و گرم قرار می گیرند. قالب سپس بسته می شود و فشار اعمال می شود تا مواد را مجبور به پر کردن حفره کنند.گرما و فشار تا زمانی که پلاستیک خشک شود حفظ می شود (در مورد ترموستات)سپس قالب باز می شود و بخش خارج می شود. ویژگی های کلیدی:اغلب برای قطعات بزرگتر و ساده تر و کاربردهای با قدرت بالا استفاده می شود. هزینه های ابزار می تواند کمتر از قالب بندی تزریقی باشد. برای پلاستیک های ترموستات و کامپوزیت های تقویت شده با فیبر مناسب است. کاربردها:پانل های بدن خودرو، محفظه های دستگاه، قطعات الکتریکی و قطعات کامپوزیت. 4. قالب گیری چرخش (Rotomoulding): قطعات بزرگ، توخالی و بدون درز روند:مقدار اندازه گیری شده از رزین پلاستیکی پودری یا مایع در داخل قالب حفره ای قرار داده می شود. قالب سپس به آرامی در دو محور (در دو محور) در یک کوره گرم می شود. حرارت پلاستیک را ذوب می کند،و چرخش تضمین می کند که به طور مساوی پوشش داخل حفره قالبسپس قالب در حالی که هنوز در حال چرخش است، خنک می شود و بخش جامد برداشته می شود. ویژگی های کلیدی:ایده آل برای تولید قطعات بزرگ، حفره ای، یک قطعه با ضخامت دیوار ثابت و بدون بخیه است. هزینه های ابزار نسبتا کم است، به ویژه برای قطعات بزرگ. کاربردها:تانک های بزرگ، کانتینرها، قایق های قایق سواری، تجهیزات زمین بازی و داشبورد های خودرو. 5. ترموفرمینگ: شکل دادن ورق های پلاستیکی گرم روند:یک ورق از مواد ترموپلاستیک تا زمانی که انعطاف پذیر شود، گرم می شود. سپس با استفاده از خلاء، فشار یا نیروی مکانیکی، روی آن کشیده می شود یا به قالب تبدیل می شود.پلاستیک شکل قالب را حفظ می کند و سپس به شکل نهایی برش داده می شود. ویژگی های کلیدی:مناسب برای تولید قطعات با کشش نسبتا کم است. هزینه های ابزار به طور کلی کمتر از تزریق یا قالب گیری است. کاربردها:بسته بندی (پاکت های پفک، سینی ها) ، فنجان های یکبار مصرف، محفظه های دستگاه و پانل های داخلی خودرو. نتیجه گیری: قالب بندی قطعات پلاستیکی یک زمینه متنوع با تکنیک های مختلف در دسترس است، که هر کدام مزایای منحصر به فرد را برای کاربردهای خاص ارائه می دهند.انتخاب فرآیند قالب بندی بستگی به عواملی مانند پیچیدگی قطعات دارد، حجم تولید، مواد مورد نیاز و ملاحظات هزینه.ما به خوبی در پیچیدگی های طراحی قالب و کار نزدیک با مشتریان ما برای تعیین موثرترین و موثرترین راه حل قالب برای نیازهای خاص خود را، در نهایت تبدیل پلاستیک خام به محصولاتی که جهان ما را شکل می دهند.

به عنوان یک ارائه دهنده پیشرو از راه حل های قالب دقیق در اینجا در دونگوان، استان گوانگدونگ، چین، دونگوان Hie سخت افزار شرکت، لمیتددرک می کند که "کاربری قالب" که اغلب به طور متناوب با قالب استفاده می شود، یک مجموعه پیچیده از اجزای متعدد است که در همبستگی کامل کار می کنند.این قطعات شکل، کیفیت و کارایی محصول نهایی را تعیین می کنند. بیایید به اجزای کلیدی که یک ابزار قالب معمولی را تشکیل می دهند، تمرکز کنیم.يه نوع معمولي که ما در آن تخصص داريم.   در حالی که طراحی خاص می تواند بر اساس ماده ای که شکل داده می شود (پلاستیک، فلز و غیره) و پیچیدگی قطعه متفاوت باشد، بلوک های ساختمانی اساسی سازگار باقی می مانند.در اینجا یک تجزیه جامع از اجزای اساسی از یک ابزار قالب:   1. مونتاژ پایه قالب: این پایه ساختاری کل ابزار قالب را تشکیل می دهد: صفحه ی بالا:صفحه ی بالایی که برای اتصال قالب به صفحه ی متحرک ماشین تزریق استفاده می شود. صفحه ی کلیمپ پایین:صفحه پایین مورد استفاده برای تثبیت قالب به صفحه ایستاده دستگاه قالب گذاری تزریقی. صفحه A (پلاک حفره):صفحه ای که به طور معمول داخل حفره قرار می گیرد، شکل خارجی بخش قالب را تشکیل می دهد. صفحه B (پلاک اصلی):صفحه ای که به طور معمول ورودی های هسته را در خود جای می دهد، ویژگی های داخلی بخش قالب بندی شده را تشکیل می دهد و اغلب جایی است که سیستم اخراج قرار دارد. بلوک های فاصله دهنده / ستون های پشتیبان:فاصله ی دقیق بین صفحه های A و B را حفظ کنید تا فضای کافی برای باز شدن قالب و بیرون ریختن آن وجود داشته باشد. پن های راهنما (پین های راهنما) و پوشه های راهنما (کف های راهنما):اطمینان از تراز دقیق طرف های A و B قالب در هنگام باز کردن و بسته شدن، مهم برای دقت بخش و جلوگیری از آسیب. حلقه ي مکان:این دستگاه بر روی صفحه بالا قرار دارد و قالب را با دقت با نوزل دستگاه تزریق قالب به مرکز می رساند. 2حفره قالب و هسته: این ها قلب ابزار قالب هستند، که مستقیماً شکل محصول نهایی را می گیرند: ورودی های حفره:قطعات دقیق ماشینکاری شده که تاثیر منفی بر سطوح خارجی قطعه ایجاد می کنند. این ها در صفحه A قرار می گیرند. ورودی های هسته ای:قطعات دقیق ماشینکاری شده که ویژگی های داخلی، زیربسته ها و اغلب سطوح پرتاب بخش را تشکیل می دهند. این ها در صفحه B قرار می گیرند. پین ها و ورودی ها برای ویژگی ها:اجزای کوچک تر و تخصصی که برای ایجاد ویژگی های خاص مانند سوراخ ها، رشته ها (که اغلب به مکانیسم های اضافی نیاز دارند) یا جزئیات پیچیده در داخل حفره و هسته استفاده می شود. 3سیستم تحویل مواد (سستم دروازه و رانر): این شبکه از کانال ها مواد ذوب شده را به حفره های قالب هدایت می کند: "اسپرو بوشینگ":نقطه ورودی که مواد ذوب شده از نوزل ماشین تزریق به قالب وارد می شوند. سیستم دوچرخه سواری (دوچرخه سواری اصلی، دوچرخه سواری فرعی):کانال های ماشینکاری شده در صفحات قالب که مواد ذوب شده را از اسپرو به هر حفره جداگانه توزیع می کنند. گيتس:بازیهای کوچک که دوچرخه ها را به حفره های قالب متصل می کنند، سرعت جریان و محل ورود مواد را کنترل می کنند. انواع مختلفی از دروازه وجود دارد (به عنوان مثال، دروازه لبه، دروازه پین، دروازه زیردریایی). "سگ سرد" خب:یک امتداد کوچک و بی نتیجه از رانر طراحی شده برای گیر کردن بخش اولیه، سردتر مواد تزریق شده. سیستم جریان گرم (اختیاری):یک سیستم پیشرفته تر با استفاده از دسته بندی های گرم و نوزل ها برای نگه داشتن پلاستیک ذوب شده در سراسر سیستم تحویل، حذف نیاز به اسپرو و رانرها در بخش نهایی. 4. سيستم پرتاب قطعات: این مکانیسم قسمت جامد را از قالب بیرون می کشد: فلش های پرتاب کننده:پین های فولادی سخت شده که مستقیماً با بخش قالب گذاری شده تماس می گیرند و آن را از حفره یا هسته بیرون می کشند. مجموعه صفحه ایژکتور (پلاک ایژکتور، صفحه نگهدارنده ایژکتور):یک مونتاژ متحرک که پین های پرتاب کننده را نگه می دارد و به کار می برد. آستین های پرتاب کننده:اژکتورهای بالینی سوراخ شده که برای پرتاب در اطراف پین ها یا هسته ها استفاده می شوند. تیغه های پرتاب کننده (تیغه های پرتاب کننده):اژکتورهای مسطح مستطیل که برای پرتاب در امتداد یک خط یا برای قطعات دارای دیواره های نازک استفاده می شوند. بلندکننده ها:اجزای زاویه ای که برای بیرون راندن قطعات با زیربسته استفاده می شوند. پین های بازگشت (پین های بازگشت):مطمئن شو که جبهه صفحه ی پرتاب کننده با بسته شدن قالب عقب برگرده. 5سیستم کنترل دما: حفظ دمای درست قالب برای کیفیت قطعات و زمان چرخه بسیار مهم است: کانال های خنک کننده:گذرگاه هایی که از طریق صفحات قالب حفاری می شوند تا مایع خنک کننده (معمولا آب) گردش کند و گرما را از بین ببرد. عناصر گرمایشی (اختیاری):در بعضی موارد برای گرم کردن مناطق خاص قالب برای جریان بهتر مواد یا پایان سطح استفاده می شود. بافل و بلبلر:ورودی داخل کانال های خنک کننده برای بهبود بهره وری انتقال گرما. 6سیستم تهویه: اجازه می دهد تا هوا و گاز های گیر افتاده در طول تزریق از حفره قالب خارج شوند: درب های تهویه:کانال های کوچک و کم عمق که در خط جداسازی یا سایر مکان های استراتژیک ماشینکاری شده اند تا اجازه فرار هوا را در هنگام پر شدن حفره دهند. پلگ ها یا دریچه های هواپیمایی منافذ:ورودی های ساخته شده از مواد متخلخل که اجازه فرار گازهای در حالی که جلوگیری از جریان پلاستیک. 7اجزای تخصصی (با توجه به نوع قالب): مکانیسم های اسلایدی:برای ایجاد شکاف در قسمت قالب گذاری شده استفاده می شود. سیستم های کام:روش دیگه ای برای ایجاد زیربخش با استفاده از حرکت زاویه ای صفحه های استریپر:برای پرتاب قطعات دارای سطوح بزرگ یا هندسه های پیچیده استفاده می شود. مکانیسم های باز کردن پیچ:برای قالب دادن قطعات رشته دار در نتیجه: ابزار قالب یک قطعه پیچیده و دقیق از تجهیزات است. هر جزء نقش مهمی در کل فرآیند قالب گذاری دارد.از هدایت مواد اولیه تا شکل گیری محصول نهایی و اطمینان از حذف کارآمد آندر شرکت دارويي "دنگوان هي" تخصص ما در طراحي و توليد اين قطعات سخت افزار استما را قادر به ارائه راه حل های قالب بندی با کیفیت بالا و کارآمد به مشتریان ارزشمند مادرک این قطعات برای درک دقت و مهندسی که در ساخت محصولاتی که هر روز استفاده می کنیم انجام می شود، اساسی است.

یک سازنده ی پیشرو در زمینه ی دستگاه های پزشکی به دنبال یک شریک قابل اعتماد برای تامین قطعات ابزار جراحی با کیفیت بالا و حداقل تهاجمی بود.اونها شرکت سخت افزاري "دونگوان هي" رو انتخاب کردن.، Ltd. فرآیندهای تولید پیشرفته شرکت، کنترل کیفیت سختگیرانه، و توانایی سفارشی سازی محصولات با توجه به نیازهای خاص خود را به مشتری تحت تاثیر قرار داد.دونوگان هی هاردوئر به تولید کننده قطعات با کیفیت بالا عرضه می کند، به آنها کمک می کند تا کیفیت و عملکرد دستگاه های پزشکی خود را بهبود بخشند.

یک شرکت الکترونیک به لوازم جانبی قالب دقیق برای خط تولید جدید خود نیاز داشت. آنها به شرکت Dongguan Hie Hardware Co., Ltd برای تخصص خود در تولید قطعات قالب مراجعه کردند.شرکت قادر به طراحی و تولید لوازم مورد نیاز با دقت بالا و کیفیت بالا بودشرکت الکترونیک از نتایج بسیار راضی بود و از آن زمان به بعد با Dongguan Hie Hardware یک همکاری طولانی مدت ایجاد کرد.